这个系统是干什么用的？

小料称量系统是将人工化的配方、下单、称量等步骤转变成信息化的管理方式

主要管

错称、漏称、称不准

的情况

可极大的降低称量的错误情况发生

...

软件是为了排除人为因素加快部门流程及责任管控。

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小料称量系统方案解析

系统全称：核心料（小料）配料称重防错管控系统

功能概述：

    1、功能一：“称量管控”，依靠条码识别技术让配方、原料、电子秤实现一对一的核对，避免错称、漏称、称不准。

    2、功能二：“可逆追溯”，系统记录原料、配方称量、人员操作等信息，建立可逆追溯机制。

    1、原料条码编写

    原料需要转化成条形码，这就需要我们给每一个原料制定一个条形码编码，简单一点的，比如有10种原料，就可以编号：001、002、003......010；又或者可以加入一下特定的代码信息，如：有多个仓库、多个生产基地，用字母“Y”代表原料仓库，用字母“BJ”代表北京生产基地，就可以编码：YBJ001、YBJ002......。

    这种编码存在随意性，只需要符合一定的逻辑关系，并可以考虑长期的一个使用需求即可。

 

    2、小料车间布局优化

    为了减少工人称量作业的劳动强度，要根据客户的原料的数量将称量作业区域称量路径最短。目前有方形作业区域、圆形作业区域、星形作业区域等多种布局。如下图：

    称量区域的布局优化并不仅限于这几种方式，一般要根据客户现场的实际情况进行改造。

 

    1、原料条码化，一物一码

      对所有的原料进行条形码编码， 每一种原料对应一个条形码，并将条码信息、原料名称、原料规格等信息录入到称量系统中，这样每一种原料在系统中就有一个唯一的身份标识。

 

    2、制作配方，系统管理配方内容。

    管理人员在系统中制作配方内容，关联所需要的各种原料、每种原料的称量重量、称量顺序等信息，保存之后，系统将自动记录配方信息，便于以后使用。

 

    3、下单配料/生产任务。

 

   管理人员通过系统下达配料/生产任务至称量车间/操作人员。

 

    4、称量操作

称量车间会自动接收称量任务，并分配给操作人员，操作人员只需要按照系统提示完成称量操作即可。

    称量过程依靠条码识别比对、称量进度提醒、语音提醒、系统核对作业等多种方式来完成称量的   

  5、查询统计

    系统提供：称量记录查询、成品/原料耗用对比表、原料损耗表、配方历史记录查询、原料耗损日报表、原料耗损月报表等。

 

    6、追溯查询

    对于出现问题的产品可以查询系统报表进行逆向追溯查询

1、根据厂家原料信息结构、原料种类、称量习惯、生产习惯对小料车间的布局进行优化。

2、采用条码识别、信息控制技术进行核对比照，防止人为原因的错称、露称、称不准。

3、最大化的确保配方称量的准确、准确。

4、最大化的确保称量作业的精度。

5、保证配方称量的完整性。

6、减少配料操作人员的手工记录作业。

7、减少配料操作人员的尾料复核作业。

8、减少企业对配料老员工的操作依赖性，依靠系统监管，新员工能做完成称量作业。

9、实现配料操作记录的可逆追溯。

小料称量系统的流程图

 

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